Dietro le quinte: il percorso di produzione in 10 fasi di condensatori a film per applicazioni ad alta potenza

Condensatore a film s sono ampiamente utilizzati in applicazioni ad alta potenza come la ricarica di veicoli elettrici e sistemi di energia rinnovabile grazie alla loro elevata rigidità dielettrica. I principali processi produttivi sono i seguenti:

1. Metallizzazione: Uno strato metallico nano-spesso (ad esempio, zinco-alluminio) viene depositato sotto vuoto sulla pellicola. Questo strato consente l'autoriparazione: i guasti localizzati isolano i guasti senza danneggiare l'intero condensatore.

2.Taglio: L'ampia pellicola viene tagliata con precisione nelle larghezze richieste. I bordi devono essere puliti e senza bave per evitare cortocircuiti.

3.Avvolgimento: Due strati di pellicola vengono avvolti in un nucleo cilindrico con bordi sfalsati, esponendo gli strati metallici su entrambe le estremità per il collegamento elettrico.

4.Appiattimento: Il nucleo rotondo è pressato in una forma piatta per migliorare l'efficienza dello spazio e la dissipazione del calore.

5.Schooping (metallizzazione finale): Il metallo fuso (ad esempio lo zinco) viene spruzzato su entrambe le estremità del nucleo, formando facce terminali conduttive che collegano tutti gli elettrodi interni in parallelo.

6.Alleviare lo stress: Il trattamento termico rimuove le tensioni interne della pellicola, garantendo una capacità stabile.

7.Guarigione (attivazione): Viene applicata una tensione superiore al valore nominale per abbattere e isolare attivamente i difetti, migliorando l'affidabilità.

8. Saldatura terminale: I terminali esterni sono fissati saldamente agli elettrodi centrali mediante resistenza o saldatura laser.

9.Rivestimento: Viene applicata una vernice isolante per migliorare l'umidità e la resistenza all'isolamento.

10.Invasatura/Stampaggio: Il nucleo è collocato in una custodia in PPS e ricoperto di resina epossidica per la massima protezione ambientale e meccanica.
Dopo questi passaggi, i condensatori vengono testati e spediti.